Visoko{0}}kvalitetni grafitni kalupi posebno su dizajnirani za industriju poluvodiča, vakuumskih peći i nove energije, nudeći rješenja visoke-gustoće i visoke-preciznosti, značajno produžujući životni vijek opreme i učinkovitost proizvodnje.
Kao vodeći globalni dobavljač visoko-kvalitetnih grafitnih kalupa, duboko smo uključeni u poluvodičku litografiju, vakuumsku toplinsku obradu i industriju baterija nove energije. Osnažujemo vrhunsku-proizvodnju inovativnim tehnologijama. Naši visoko{4}}kvalitetni grafitni kalupi izrađeni su od grafita visoke-gustoće s nano-razinom poliranja površine (čistoća 99,99%), a koeficijent toplinske ekspanzije samo je 2,8 × 10⁻⁶ / stupanj - 40% niži od industrijskog standarda. Izmjereni podaci pokazuju da u proizvodnji litij-ionskih baterijskih elektroda, jedna šupljina kalupa nema pukotina nakon 1000 ciklusa vakuumskog zagrijavanja, dok su konkurentski kalupi otkazali nakon 450 ciklusa.
Zašto odabrati naše visoko{0}}kvalitetne grafitne kalupe?
Više vremena korištenja
U primjenama vakuumske peći, životni vijek kalupa produljuje se za više od 50% (800 puta naspram 400 puta), a vrijeme zastoja je smanjeno za 30%;
Bolji materijali
Toplinska vodljivost je čak 185 W/m·K, a hrapavost površine kontrolirana je unutar Ra Manje od ili jednako 0,8 μm, čime se osigurava smanjenje stope otpada poluvodičke litografije s 20% na 5%;
Prilagođeni scenariji
Za 5G radiofrekvencijsku opremu pružamo optimizaciju termodinamičke simulacije, omogućujući da točnost sastavljanja listova baterijskih elektroda dosegne ±0,5 μm (stvarni izmjereni prinos međunarodnog kupca povećao se za 22%).
Odabir visoko{0}}kvalitetnih grafitnih kalupa je odabir najpouzdanijeg jamstva performansi u industriji. Vozimo s podacima i kontinuirano pomažemo vašoj nadogradnji vrhunske-proizvodnje - od poluvodiča do nove energije, svaka veza može izdržati rigorozne testove.
Huixian Jincheng tvornica abraziva i grafitnih kalupa
Huixian Jincheng tvornica abraziva i grafitnih kalupaje profesionalni proizvođač specijaliziran zaprilagođena obrada grafita i grafitne komponente za-industriju visokih temperatura.
Osnovano godine1984, naša tvornica se nalazi uGrad Huixian, provincija Henan, Kina, jedna od važnih industrijskih regija za preradu grafita i proizvodnju naprednih materijala.
S gotovo30 godina iskustva u strojnoj obradi grafita, razvili smo snažne sposobnosti u proizvodnjivisokoprecizni grafitni dijelovi za više industrija, uključujući vakuumske peći, poluvodičku opremu, metalurgiju, rast fotonaponskih kristala, EDM strojnu obradu i nove energetske materijale.
Naša proizvodnja i oprema
WhatsApp: +86 15617175030
15
godina
U industriji poslujemo od 2011. godine
32
potvrde
Dobili smo većinu stručnih certifikata u industriji i inzistiramo na međunarodnim standardima proizvodnje.
18
nagrade
Osvojili smo puno nagrada za snažnu kreativnost
| klasifikacija | konkretan projekt | Osnovni zahtjevi/opseg | Objašnjenje (prilagođeno zahtjevima gorivih ćelija) |
| 1. Fizičke karakteristike | |||
| gustoća | 1,80-1,95 g/cm ³ (glavni tok 1,85-1,90 g/cm ³) | Niska gustoća → visoka poroznost, lako propušta; Pretjerano → teška obrada i povećani trošak, 1,85-1,90 g/cm³ uravnotežuje učinak i cijenu | |
| Poroznost (nakon uranjanja) | Manje od ili jednako 5% (poroznost podloge od 15% -20%) | Pore je potrebno ispuniti impregnacijom kako bi se spriječilo istjecanje vodika/kisika i elektrolita, osiguravajući brtvljenje sklopa gorivih ćelija | |
| brzina upijanja vode | Manje od ili jednako 1% | Niska stopa upijanja vode izbjegava utjecaj upijanja vode materijala na vodljivost i strukturnu stabilnost | |
| 2. Vodljivost i toplinska vodljivost | |||
| volumenski otpor | Manje od ili jednako 10 μ Ω· m (po mogućnosti manje od ili jednako 8 μ Ω· m) | Nizak otpor smanjuje gubitak vodljivosti struje, poboljšava učinkovitost snopa i ispunjava zahtjeve vodljivosti veće od ili jednako 180S/cm za snop | |
| toplinska vodljivost | Veći ili jednak 120 W/(m·K) (25 stupnjeva) | Brzo provedite reakcijsku toplinu sklopa gorivih ćelija, izbjegnite lokalno pregrijavanje koje uzrokuje starenje membranske elektrode i prilagodite se sustavima rasipanja topline-hlađenim vodom/zrakom-hlađenim | |
| 3. Mehanička svojstva | |||
| čvrstoća na pritisak | Veći ili jednak 60 MPa (po mogućnosti veći ili jednak 80 MPa) | Otpornost na pritisak sklopa sklopa gorivih ćelija (obično 0,5-1,0 MPa) kako bi se spriječila deformacija ili puknuće | |
| Tvrdoća po Shoru (HS) | Veći ili jednak 60 (nakon uranjanja) | Poboljšajte površinsku otpornost na trošenje, smanjite gubitke zbog trenja s membranskim elektrodama i produžite radni vijek | |
| žilavost loma | Veći ili jednak 1,2MPa·m¹/² | Izbjegavajte krti lom tijekom obrade ili upotrebe i prilagodite se čestim-uvjetima pokretanja i gašenja reaktora | |
| 4. Kemijska svojstva | |||
| Sadržaj fiksnog ugljika | Veći ili jednak 99,95% (visoki-stupanj čistoće), po mogućnosti veći ili jednak 99,99% | Niska nečistoća (sadržaj pepela manji ili jednak 5 ppm) sprječava proizvode korozije da kontaminiraju membransku elektrodu, osiguravajući životni vijek sklopa gorivih ćelija od 5000-8000 sati | |
| sadržaj pepela | Manje od ili jednako 5 ppm (poželjno manje od ili jednako 3 ppm) | Nečistoće (Fe, Si, Al, itd.) mogu katalizirati degradaciju membranskih elektroda i potrebno ih je strogo kontrolirati | |
| otpornost na koroziju | Otporan na 0,5-2,0 mol/LH ₂ SO ₄ (80 stupnjeva ) i 100% vlažnost okoline, bez korozije ili ispiranja | Prilagodite se kiseloj radnoj okolini gorivih ćelija, bez smanjenja performansi nakon dugotrajne-uporabe | |
| 5. Točnost obrade | |||
| spljoštenost | Manje od ili jednako 0,02 mm/m (po mogućnosti manje od ili jednako 0,015 mm/m) | Osigurajte čvrsto prianjanje s membranskom elektrodom, smanjite kontaktni otpor i spriječite curenje plina | |
| dimenzijska tolerancija | ± 0,03 mm (kritična dimenzija) | Prilagodite se zahtjevima točnosti montaže distribucijskog sklopa kako biste izbjegli kvar brtvljenja uzrokovan dimenzionalnim odstupanjima | |
| Točnost obrade kanala | Tolerancija širine/dubine kanala ± 0,02 mm, hrapavost površine Ra Manje od ili jednako 0,8 μm | Ravnomjerno rasporedite vodik/kisik kako biste smanjili otpor tekućine i poboljšali učinkovitost reakcije dimnjaka | |
| 2, Karakteristike grafitnog materijala | 1. Osnovne značajke | Visoka čistoća, visoka gustoća, niska poroznost, izvrsna električna i toplinska vodljivost, jaka kemijska stabilnost, dobra otpornost na koroziju | Izravno podudaranje s temeljnim zahtjevima "sprečavanja curenja, malih gubitaka i dugog vijeka trajanja" za gorive ćelije |
| 2. Prilagodljivost značajke | -Visoka čistoća → otporan na koroziju-i bez nečistoća; -Visoka gustoća → sprječavanje curenja niske poroznosti; -Visoka vodljivost i toplinska vodljivost → smanjuju gubitak energije | Podudarnost jedan--jedan između karakteristika i tehničkih parametara osnova je za ispunjavanje radnih uvjeta gorivih ćelija | |
| 3. Ograničenja i poboljšanja | Visoka krtost i slaba otpornost na udar → čvrstoća se poboljšava impregniranjem smole/metala; Visoka težina obrade → Optimiziranje CNC tehnologije | Ograničenjima se treba pozabaviti odabirom materijala i obradom kako bi se prilagodili stvarnim scenarijima uporabe | |
| 3, Kriteriji odabira | 1. Vrsta podloge | Dajte prednost izostatično prešanom grafitu (s dobrom izotropijom) i isključite oblikovani grafit (s anizotropijom koja utječe na vodljivost i toplinsku vodljivost) | Izostatski tlačni grafit osigurava ujednačenu izvedbu u različitim područjima sklopa gorivih ćelija, izbjegavajući lokalno zagrijavanje ili lošu vodljivost |
| 2. Ključni pokazatelji supstrata | Fiksirani ugljik Veći ili jednak 99,95%, sadržaj pepela Manji ili jednak 5 ppm, gustoća 1,85-1,90 g/cm³, poroznost 15% -20% | Izvedba supstrata izravno određuje konačnu kvalitetu bipolarne ploče, a potrebna je stroga kontrola odabira izvornog materijala | |
| 3. Izbor materijala za impregniranje | -Konvencionalni scenarij: fenolna smola (niska cijena, zreli postupak); -Scenariji srednje do visoke razine: epoksidna smola (s izvrsnom otpornošću na temperaturu); -Scenarij velike snage: bakar/kositar (povećava snagu i toplinsku vodljivost) | Na temelju potreba korisnika, fenolna smola je prikladna za scenarije srednje snage i troškovno osjetljive, čineći preko 80% tržišnog udjela | |
| 4. Provjera odabira materijala | Potrebno je izvješće o ispitivanju podloge (fiksni ugljik, sadržaj pepela, gustoća) i izvješće o ispitivanju učinka nakon impregnacije (poroznost, otpornost na koroziju). | Osigurajte da odabir materijala zadovoljava standarde pristupa opskrbnom lancu proizvođača gorivih ćelija | |
| 4, Zahtjevi za obradu | 1. Osnovni proces | CNC precizna obrada → impregnacija pod vakuumskim pritiskom → tretman otvrdnjavanja → poliranje površine → tvornička inspekcija | Svaki proces utječe na konačnu izvedbu, a impregnacija i točnost obrade ključne su kontrolne točke |
| 2. Ključni parametri obrade | -CNC obrada: brzina vretena 10000-15000rpm, posmak 50-100mm/min; - Proces uranjanja: stupanj vakuuma manji ili jednak 0,095 MPa, temperatura 160-180 stupnjeva, izolacija 2-4 sata; - Površinska obrada: Ra Manje od ili jednako 0,8 μm | Optimizirajte parametre obrade kako biste smanjili lomljenje rubova i pukotine te osigurali ravnomjerno punjenje pora kroz parametre impregnacije | |
| 3. Ključni procesni zahtjevi | -Obrada kanala: korištenje kugličnih glodala za izbjegavanje oštrih kutova (kako bi se spriječila koncentracija naprezanja); -Uranjanje: sadržaj čvrste smole od 30% -40%, osiguravajući dubinu prodiranja | Dizajn protočnog kanala utječe na distribuciju plina, a kvaliteta impregnacije određuje učinak protiv curenja | |
| 4. Standardi ispitivanja | Stavke tvorničke inspekcije: gustoća, poroznost, otpornost, ravnost, tolerancija dimenzija, nepropusnost (propusnost plina manja ili jednaka 1 × 10 ⁻⁸ cm²/s) | ||
Popularni tagovi: visokokvalitetni grafitni kalup, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica visokokvalitetnog grafitnog kalupa, 3D grafitni kalupi, bipolarne ploče za pem gorivne ćelije, kalupi od ugljičnog grafita, lijevanje pod pritiskom injekcijsko prešanje, DIY grafitni kalup, kalup za srce od grafita
