Kao "spremnik srca" za proizvodnju materijala negativnih elektroda, izravno određuje čistoću, kristalnost, vodljivost i cikličku izvedbu materijala negativnih elektroda, a također utječe na učinkovitost proizvodnje i kontrolu troškova. Trenutačno se kroz ovaj proces pripremaju glavni materijali negativnih elektroda za primjenu u baterijama novih energetskih vozila, potrošačkim elektroničkim baterijama i baterijama za pohranu energije, a oni su osnovni potrošni materijal u lancu industrije litijevih baterija.
Kao "spremnik srca" za proizvodnju materijala negativnih elektroda, izravno određuje čistoću, kristalnost, vodljivost i cikličku izvedbu materijala negativnih elektroda, a također utječe na učinkovitost proizvodnje i kontrolu troškova. Trenutačno se kroz ovaj proces pripremaju glavni materijali negativnih elektroda za primjenu u baterijama novih energetskih vozila, potrošačkim elektroničkim baterijama i baterijama za pohranu energije, a oni su osnovni potrošni materijal u lancu industrije litijevih baterija.
Osnovne tehnološke prednosti
Stabilnost na ultra{0}}visokoj temperaturi (osnovni zahtjev industrije)
Dugotrajna-radna temperatura: 2800–3000 stupnjeva, kratkoročno-do 3200 stupnjeva, ispunjavanje zahtjeva procesa najviše temperature za grafitizaciju materijala negativnih elektroda
Toplinska stabilnost: Održavanje strukturnog integriteta na visokim temperaturama, bez omekšavanja, deformacije ili pucanja, osiguravajući stabilnost šarže
Proizvodi izostatskog prešanja: jednolika i gusta mikrostruktura, izotropna kontrakcija na visokim temperaturama, izvrsno zadržavanje preciznosti dimenzija
Ultra{0}}visoka čistoća i nizak nivo nečistoća (kvaliteta materijala za negativne elektrode)
Sadržaj fiksnog ugljika: veći ili jednak 99,95%, vrhunski-proizvodi mogu doseći 99,99%+
Kontrola sadržaja pepela: manje od ili jednako 50 ppm (obična razina), manje od ili jednako 20 ppm (visoka-krajnja razina), manje od ili jednako 10 ppm (istraživačka razina)
Kontrola nečistoća: Strogo ograničite metalne nečistoće kao što su Fe, Ni, Cu, V, Cr, itd., kako biste izbjegli kontaminaciju materijala negativne elektrode i uzrokovali povećanje samo{1}}pražnjenja baterije
Odabir sirovina: Upotrijebite umjetni grafit visoke-čistoće/prirodni ljuskasti grafit, kroz-proces pročišćavanja na više razina, kako biste osigurali čistoću materijala
Izvrsna termofizička svojstva
Toplinska vodljivost: 120–180 W/(m·K), brz i ujednačen prijenos topline, skraćuje ciklus grafitizacije i povećava učinkovitost proizvodnje
Koeficijent toplinskog širenja: 2,5–4,0 × 10⁻⁶/ stupanj, iznimno niska stopa toplinskog širenja, izvanredna otpornost na toplinski udar
Otpornost na toplinski udar: veća ili jednaka 30 ciklusa (brzo hlađenje od 1000 stupnjeva do 25 stupnjeva), smanjuje rizik od pukotina uzrokovanih brzim hlađenjem i zagrijavanjem
Električna vodljivost: otpornost Manja ili jednaka 10 μΩ·m, može se izravno koristiti za indukcijsko grijanje, smanjuje potrošnju energije
Kemijska stabilnost i vijek trajanja
Kemijska inertnost: Inertan na ugljične materijale i plinove visoke-temperature (Ar, N₂), ne dolazi do kemijskih reakcija
Životni vijek: Za obične proizvode, 4-6 ciklusa peći; za obložene proizvode, 10-15 ciklusa peći; za izostatičke proizvode visoke čistoće, 15-20 ciklusa peći
Troškovna učinkovitost: niski trošak-za jednokratnu upotrebu, pogodan za-industrijsku proizvodnju velikih razmjera
Napomene o korištenju (poboljšanje životnog vijeka i kvalitete proizvoda)
Predgrijavanje: Prije prve uporabe potrebno je prethodno zagrijavati na 800-1000 stupnjeva 2-4 sata kako bi se uklonila vlaga i hlapljive tvari te spriječilo pucanje.
Kontrola količine punjenja: Nemojte prelaziti 85% kapaciteta, ostavljajući prostor za širenje materijala kako bi se izbjegla deformacija lončića.
Zaštita atmosfere: koristite inertne plinove kao što su argon ili dušik za zaštitu kako biste spriječili oksidaciju na visokim-temperaturama i produžili životni vijek.
Kontrola hlađenja: Koristite postupnu metodu hlađenja kako biste izbjegli oštećenje od toplinskog udara uzrokovano brzim hlađenjem.
Redoviti pregled: Nakon svake uporabe provjerite površinski premaz, pukotine i uvjete deformacije te na vrijeme zamijenite oštećene proizvode.
| Indeks izvedbe | Jedinica | Grafitna elektroda velike snage (HP). | Uobičajena strujna grafitna elektroda | Prednosti u primjeni |
|---|---|---|---|---|
| Čvrstoća na savijanje | MPa | Veći ili jednak 10,5 | Veći ili jednak 8,5 | Dobra otpornost na savijanje i vibracije, manje sklona lomljenju |
| Tlačna čvrstoća | MPa | Veći ili jednak 45 | Veći ili jednak 35 | Veća nosivost-opterećenja, protiv-sudaranja tijekom podizanja i rukovanja |
| Otpornost na toplinski udar | / | Otpornost na toplinske cikluse iznad 200 stupnjeva | Otpornost na toplinske cikluse iznad 150 stupnjeva | Nema pucanja ili pucanja pod brzom promjenom temperature unutar peći |
| Toplinska vodljivost | W/(m·K) | 120~150 | 80~100 | Brže odvođenje topline i veća učinkovitost topljenja |
Popularni tagovi: materijal negativne elektrode grafitni lončić, Kina proizvođači, dobavljači, tvornica materijala negativne elektrode grafitni lončić, Bipolarna ploča od grafita za gorivne ćelije, grafitna bipolarna ploča, grafitni spremnik za materijal negativne elektrode, Kutija za sinteriranje grafita s materijalom negativne elektrode
